1. Raison :
Élimination du stress interne :Lors de la fabrication et du traitement des raccords de tuyauterie en acier inoxydable, tels que les processus d'étirage, de pliage et de moulage, des contraintes internes importantes sont introduites. La présence de contraintes internes affecte la stabilité et les performances du matériau et peut entraîner des déformations, des fissures et d'autres problèmes. Le recuit peut éliminer efficacement ces contraintes internes.
Restauration de la ténacité : l'acier inoxydable produit un écrouissage pendant le traitement, ce qui rend le matériau plus cassant. Le recuit peut faire repousser les grains grâce au processus de recristallisation, restaurant la ténacité et la ductilité du matériau, améliorant ainsi les performances de traitement et la durée de vie des raccords de tuyauterie.
Amélioration de la structure organisationnelle :Au cours du traitement, la structure du grain de l'acier inoxydable peut changer, avec des grains irréguliers ou déformés. Le recuit permet de redistribuer uniformément les grains, de former une structure organisationnelle stable, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau.
Résistance à la corrosion améliorée :La couche d'oxyde protectrice à la surface des matériaux en acier inoxydable peut être endommagée après le durcissement. Le traitement de recuit peut aider à restaurer et à renforcer la couche d'oxyde à la surface de l'acier inoxydable, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
2. Processus
Chauffage:Les raccords à sertir en acier inoxydable sont chauffés à une certaine température, généralement comprise entre 950 et 1150 degrés. Cette plage de température dépend de l'alliage spécifique de l'acier inoxydable. Cette plage de température dépend de la composition spécifique de l'alliage de l'acier inoxydable.
Holding:Après avoir atteint la température cible, la pièce est maintenue pendant un certain temps afin de garantir une température uniforme dans toute la pièce, ce qui permet de libérer complètement les contraintes internes et d'ajuster la structure du matériau. Le temps de maintien dépend de la taille et de l'épaisseur de la pièce, généralement entre une demi-heure et quelques heures.
Refroidissement lent :Après le recuit, la pièce doit être refroidie lentement pour éviter que de nouvelles contraintes ne se forment suite à un refroidissement rapide. Le processus de refroidissement peut être un refroidissement naturel à l'air ou un refroidissement lent dans un four. Différentes méthodes de refroidissement ont un effet sur les propriétés finales du matériau.
3. Résultats
Soulagement du stress:Après le recuit, les contraintes résiduelles dans les raccords en acier inoxydable sont libérées, réduisant ainsi le risque de déformation et de fissuration induites par les contraintes.
Résistance améliorée :L'acier inoxydable recuit retrouve sa ténacité et sa ductilité et est mieux à même de résister aux contraintes du traitement et de l'utilisation ultérieurs.
Uniformité de l'organisation :La structure du grain est homogénéisée, ce qui réduit les problèmes tels que la corrosion des joints de grains et améliore les propriétés mécaniques et la durée de vie du matériau.
Résistance à la corrosion améliorée :grâce au recuit pour restaurer et renforcer la couche de passivation de surface, améliorer la résistance à la corrosion des raccords de tuyauterie en acier inoxydable, en particulier dans les environnements difficiles dans l'application de la vie.
Pour résumer, le recuit est une partie essentielle du processus de traitement des raccords à sertir en acier inoxydable. Grâce au traitement de recuit, vous pouvez améliorer considérablement les performances globales des raccords pour garantir leur fiabilité et leur durabilité en cours d'utilisation.
